常見鋰電池爆炸原因及預防措施
要是我們在生活中遇到鋰電池爆炸，他的原因是什么呢?下邊就跟著我們量能鋰電池生產廠家一起來看看常見的鋰電池爆炸原因還有預防措施吧。
一、鋰電池爆炸預防措施
1.避免短路及過充
因為鋰電池而引起的安全事故幾乎大多數都是由于短路而引起的。我們知道，當電池的正負極在電阻非常小的情況下相互連接的非正常通路，即我們常說的短路時，其內部會產生一定的壓力從而導致電池內部壓力驟增，并且由于鋰離子的化學特性非?；顫?，最終會產生外殼爆裂和燃燒的情況出現。
2.避免高溫及火烤高溫或者火燒
同樣會導致鋰電池的爆炸和燃燒的現象尤其在炎熱的夏季或者長時間暴曬的車內，都會導致鋰電池所處的環境溫度高于其正常存放溫度。所以在我們使用內含鋰離子電池的設備時，應該盡量避免在過高溫度的環境中長時間使用，雖然鋰電池在直接使用火烤的情況下，產生爆炸和燃燒的時間相對較長，不過仍然會出現其內部壓力驟增的情況，也就是我們常說的鼓包。
二、鋰電池產生爆炸的情況
1.超聲波焊塑料外殼時爆炸
超聲波焊塑料外殼時，主要是因為機器設備原因使其超聲波能量轉移至電池芯上，超聲波能量很大使電池內部結構隔膜熔化，正負極直接短路，導致爆炸。
2.點焊時爆炸
點焊時電流過大導致內部結構嚴重短路導致爆炸，除此之外，點焊時正極連接片直接與負極相聯，使正負極直接短路后爆炸。
3.過放爆炸
電池過放電或過流放電(3C以上)容易使負極銅箔溶解沉積到隔膜上使正負極直接短路導致爆炸(極少出現)。
4.過充爆炸保護線路失控或檢測柜失控使充電電壓大于5V，導致電解液分解，電池內部結構出現劇烈反應，電池內壓快速升高，電池爆炸。
5.過流爆炸
保護線路失控或檢測柜失控使充電電流過大導致鋰離子來不及嵌入，而在極片表面形成鋰金屬，透過隔膜，正負極直接短路導致爆炸(極少出現)。
三、對電池爆炸的原因
進行更仔細的分析，列舉一些：
1、內部結構極化相對較大;
2、極片吸水性，與電解液產生化學反應氣鼓;
3、電解液自身的產品質量、使用性能問題;
4、注液時候注液量達不到加工工藝要求;
5、裝配工藝制程中激光焊接密封使用性能差，測漏氣時漏氣;
6、粉塵、極片粉塵首先易造成微短路故障;
7、正負極片較加工工藝范圍偏厚，入殼難;
8、注液封口問題，鋼珠密封使用性能不好造成氣鼓;
9、殼體來料存在殼壁偏厚，殼體變形影響厚度;
10、外面溫度過高也是造成爆炸的關鍵緣故。
